大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床数控化市场趋势的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机床数控化市场趋势的解答，让我们一起看看吧。
数控机床未来的发展趋势是怎样的？
谢邀！
按时间推移，我们简单回顾下机床的发展。
第一台代替手工作业的机器好像要算水力纺织机；然后给大家印象最深的的机床应该是普通车床；然后我们有了越来越多的数控机床和机器人。
这个过程也即——从替代手工，到小批量制造，到（半）自动化生产。
在工厂待过的同事，基本都知道数控机床几个部分，刀库和传动装置、工业计算机、夹具等装置。数控机床给我们的制造带来了更大的效率和精度。
未来，数控机床是什么样的？或者说产品发展趋势如何？可能会是这样的角度——
1.要求高效率和精度；
2.多功能更强、体积相对更小；
我国数控机床发展得怎么样了？
我公司是一家专门做立式加工中心个数控车床的厂家，我们最常接触的就是数控整机的配套件。首先说系统，国内广数，KND这两家占有量最大，另外就是华中数控和广泰数控，还有就是台湾新代系统，配国产电机的情况下价位相差不大，一套要比日本的便宜4万，国内系统相比日本德国系统，在高精加工方面确实差一些，国内系统最大优势就是价格，现在出货量很大，系统都一样稳定，售后服务要比日本德国的好多了（进口系统可以说是没有***的，人家认为自己的系统没毛病），尤其是KND售后更没得说，KND就是通过售后服务才打下的市场。国产系统并不是不好，只要根据加工工艺需求选对系统就是好系统。一般有曲面加工又不想花太多钱用进口系统我们推荐新代品牌，一般的产品加工KND首选，广数交货期太慢！如果很简单的加工广泰，华中，深圳更低端的系统都可以！
然后就是直线导轨了，目前市场占有率第一的就是台湾上银和银泰，然后是德国力士乐，由于台湾品牌产能限制目前订货周期至少半年，德国牌子价格要高一些！国内能达到台湾品质的应该是南京工艺了，不过南京工艺在销售策略上不太好，市场占有率很低，主要还有一个原因就是客户不信任这个品牌，同样的价格，同样的质量只要觉得是台湾牌子就觉得好。还有就是主轴，现在主轴都是昆山，苏州周边做的，常见的牌子丹铨，健椿，罗翌，说实话都是大陆生产，只不过挂上台湾牌子，轴承都是日本的，如果把他们都换成国产牌子肯定不受欢迎。
现在数控机床具体到什么程度，作为我们生产厂家来看，目前是处于跑量阶段，正在往高精、品牌化发展，但是品牌的建立不是一日之功，需要厂家，市场共同决定的！就像国产汽车的发展一样，之前都不认可国产车，最近几年国产车快速发展，取得了市场的认可，品牌形象不断提高，出现了比如吉利，长城等品牌。我相信在不久的将来数控机床的发展也会出现类似情境，只要我们坚持不懈的共同努力，中国制造也会站到世界工业之巅！
董氏数控-–祝大家新年快乐！
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长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于中高端产品国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。
2020年市场规模骤降近1/4
2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元，同比增速10.50%，较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响，中国数控机床产业规模达2473亿元，同比下降24.37%。
磨料磨具相关企业数量最多
国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示，2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征，与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。
根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业的构成如下：企业总数共5720家，涉及八个分行业：金属切削机床833家(占14.56%)、金属成形机床529家(占9.25%)、工量具及量仪747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.22%)、铸造机械467家(占8.16%)、木竹材加工机械127家(占2.22%)和其它金属加工机械636家(占11.12%)。
到此，以上就是小编对于机床数控化市场趋势的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床数控化市场趋势的2点解答对大家有用。
