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塑料模具国内外发展现状如何？
很高兴能回答你的问题。
模具是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型，因此被称为“工业之母”。
塑料模具是模具行业的重要组成部分，主要包括注塑成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、发泡模具等，其中注塑成型模具占比最大。塑料模具广泛应用于汽车、医疗器械、家电、航空航天、军工等领域的塑料零部件生产。据中国模具工业协会估算，我国塑料模具在整个模具行业中占比约为45%，而其中注塑成型模具占比最大。随着汽车、医疗器械、家电、电子通信等行业的迅速发展，塑料模具具有良好的发展前景。
塑料模具产业布局方面， 珠江三角洲和长江三角洲是我国塑料模具最集中的地区，近年来环渤海地区塑料模具发展也较快。塑料模具贸易方面，我国塑料模具已出口至40多个国家和地区， 2015年，我国塑料模具（含橡胶模具）出口达33.84 亿美元。
塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备。我国汽车、家电、通信、医疗等行业快速发展，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品产量从2006年的2,801.87万吨快速增长到2016年的7,717.20万吨。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。根据中国模具工业协会数据，目前塑料模具已占据国内模具总产值的45%左右，成为最主要的一种模具产品。
由于塑料在人们生活中的广泛应用，塑料模具成为模具产品中最常见的一种。据中国模具工业协会统计，约90%的汽车内外饰塑料零件是通过塑料模具生产的，约70%的家电产品零件是通过塑料模具生产的。
新思界产业研究分析师认为，未来期间，随着下游应用领域汽车、家电、医疗、电子通信行业的持续不断发展，以及随着汽车、家电等下***业高品质外观、以塑代钢、材质轻量化的发展趋势，塑料模具的市场空间十分广阔。
非标自动化行业未来几年是否会成为现在的模具行业？
非标的产品永远都会有市场，而标准的产品随着竞争的加剧，会逐渐优胜劣汰，最后大浪淘沙，剩下有实力的，有技术的。剩下的都死在了沙滩上。
非标产品将会适应未来的发展
我们国家改革开放四十年，制造业蓬勃发展，可以说各种各样的产品应有尽有。但是近几年来，随着制造业发现的越来越成熟。产业逐渐形成集群模式。普标的产品会越来越集中，而规模小，质量低，技术差的企业将会被淘汰。
随着我国劳动力得缺乏，自动化产品将得到较大的发展，自动化产品旨在提高劳动生产率，降低用工成本。而各个企业将会对设备的***购呈现智能化，多样化，定制化的特点。而各个企业生产方式不同，所以自动化产品的非标设计将会成为趋势。
非标产品的特点
非标产品虽然能够被大家所接受，但非标产品成本高，数量少。虽然能够迎合客户的需求，但是非标产品比较分散，不能集中设计生产，只能由各个专业团体单独设计生产，所以非标设备不利于形成规模效应。
模具行业现状
模具行业是为机械制造业提供原始模型的行业，比如制造手机壳，各种液压件壳体等等，有些人认为模具制造行业几年来不行了。其实不然，我国低端模具正在走向集群模式。但是我国的模具水平在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以，还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求，每年尚需大量进口。
所以未来无论是自动化还是模具行业，低端产品逐步优胜劣汰，但非标产品无法集中优势。当然无论自动化还是模具行业都是制造业的基础行业。只有提高自身技术水平才能有光明的明天。
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非标的差异化发展注定了高成本的奢侈品收藏价值，模具开发的通用性是为了快速集约化低成本的发展，因商品的使用价值不同也要求模具的存在价值，当生产工艺独一性时也就成全了非标化的模具制造。
答：不会。
非标自动化和模具是两个概念。
模具：是通过机械，物理形式将材料冲压，挤压，铸造，热熔冷却成形等等方式，实现产品生产的可***性。
非标自动化，也称智能设备：是通过机械设备代替人工自动完成加工，组装，打包，焊接，检测，运输，分拣等，从而解放人类双手和双脚，并能节约制造成本的一种形式。
两者区别很明显。
虽然两者差别很大，但是两者在生产和制造行业却联系的非常密切。
通过自动化机械和模具结合，取代了很多传统用人工和机器半自动生产的方式。大大提高了生产效率，从而也为企业和社会节约了不少的人力物力还有社会资源。
未来自动化行业将越来越强大，而自动化的发展也离不开模具。所以在自动化技术不断更[_a***_]升级，模具的设计与制造水平也应该同步受影响，两者将相辅相成，缺一不可。
非标通俗来说就是不是标准的零件，比如说模胚非标，标准件非标，这些都是需要私人订制的，按实际的产品来订制的东西，想要实现标准化代价太大了，也不实际，因为你也不知道别人需要什么尺寸的零件；所以我们设计一般能用到标准的模胚，或者零件尽量用标准的，因为私人订制的非标模胚或者非标零件造价往往比标准的模胚、零件要贵10%～50%，造价高昂，除非万不得已不会用非标的零件，所以综上所述，非标想实现标准化实现在模具行业之中遥遥无期！
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