大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于油墨市场趋势分析的问题，于是小编就整理了2个相关介绍油墨市场趋势分析的解答，让我们一起看看吧。
想问下水性油墨与溶剂型油墨对比，在印刷品的烘干问题上有没有不同？应该***用什么方法烘干呢？
的确，目前，大多数印刷企业都在使用对人体健康有害的溶剂型油墨，其挥发出来的强烈致癌气体促使国家对该类油墨加大了监控力度，于是改用更环保更安全的水性油墨势在必行。
弃溶剂型油墨而选择使用水性油墨，印刷类企业在对印刷品的干燥处理环节上遇到了难题，根据圣泰科烘干设备中提到的，原本用溶剂型油墨印刷后，只需用普通的热风干燥方式就能使印刷品在短时间内得到干燥，而现在显然不行了，不仅干燥时间过长而且品质不佳，这对于规模化生产且品质要求高的印刷行业，其影响也许是致命性的。
那么，怎么才能有效的解决印刷行业所遇到的难题呢?经过人们多种烘干技术的比对，发现中波红外线烘干技术是目前快速干燥水性油墨最有效的，且目前已得到行业内的公认，使用中波红外线干燥将会成为趋势。
目前，在国内对红外线研究最成熟且走在国内乃至世界最前列的泰州圣泰科红外科技有限公司在多年之前就已经针对印刷行业在使用水性油墨的情况下，用中波红外线对印刷品进行干燥处理的相关研究，并取得了不错的效果，针对印刷行业所研发的中波红外线烘干系统已经相当的科学且非常的合理。
遇到问题并不可怕，积极思考，转变思维模式，勇于尝试先进技术才是关键，正如印刷行业，摒弃传统的干燥方式，独创性的将中波红外线技术引入到印刷品的烘干中并取得不错的成果。可以预见的是，中波红外线干燥技术在印刷行业将发挥不可替代的巨大作用。
浅析溶剂油生产与市场现状是怎样的？
溶剂油在化学构成上，主要是链烷烃、环烷烃和芳香烃等混合物，馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。我国生产溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。
一、国外溶剂油分类
国外溶剂油的牌号和标准各不相同，比如日本把溶剂油统称为工业汽油，共分5个牌号：1号，洗涤用；2号（橡胶溶剂油）橡胶涂料用；3号（大豆溶剂油）抽提用；4号（油漆溶剂油）涂料用；5号（洗涤溶剂油）干洗和涂料用。美国溶剂油品种较多，用以满足各种用途的需要，有芳香烃类、脱芳香烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类、正构烷烃类、碳氢溶剂类及含氧溶剂等几十个品种牌号。
二、溶剂油生产工艺及现状
普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。切割馏分主要是将轻质直馏馏分由常压塔直接切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性和降低毒性等，精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制、分子筛精制。普通溶剂油产品中硫、氮含量相对较高，芳烃、不饱和烯烃含量多，导致产品味道大、毒性强、颜色深，虽然能够满足溶解性和经济性的需要，但远不能满足特种用途的需要，我国特种溶剂油几乎全部依赖进口；
高沸点芳烃溶剂油的生产工艺是将炼厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘以及馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3号溶剂油及均四甲苯。低芳烃溶剂油毒性大，环境污染大，高沸点芳烃溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。随着我国环保意识的逐步增强，尤其是对挥发性物质的限制，低毒无毒环保溶剂油已成为溶剂油的发展方向；
目前国外已有***用正丁烷和异丁烷聚合经加氢再蒸馏精制的生产工艺，生产高质量的无毒性异构烷烃溶剂油虽然产品质量好，但成本高，投资大。
三、国内进出口量
我国石油类溶剂油年产量约3Mt，潜在市场宽广，近年进出口溶剂油数量和价格出现了总体量价齐升走势，进口以特种溶剂油产品为主。
到此，以上就是小编对于油墨市场趋势分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于油墨市场趋势分析的2点解答对大家有用。
